1．职业概况
1．1职业名称
机修钳工。
1．2职业定义
从事设备机械部分维护和修理的人员。
1．3职业等级
本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级：(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1．4职业环境
大部分在常温、正常大气条件下室内作业；少数设备需在设备安装地进行维护修理时，受安装地环境所限，也可在室外、低温、高温、潮湿、噪声、有毒、有害、粉尘、高空或水下作业。
1．5职业能力特征
具有一定的学习、表达和计算能力；具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉；手指、手臂灵活，动作协调。
1．6基本文化程度
初中毕业。
1．7培训要求
1．7．1培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期：限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标
1．7．2培训教师
培训初、中、高级机修钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1．7．3培训场地设备满足教学需要的标准教室和面积80m2以上，且能安排8个以上工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。
1．8鉴定要求
1．8．1适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件：
——初级(具备以下条件之一者)
(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，取得毕(结)业证书。
(2)在本职业连续见习工作2年以上。
(3)本职业学徒期满。
——中级(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业初级职业资格证书后职业工作5年以上。
(3)连续从事本职业工作7年以上。连续从事本
(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
——高级(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
(3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。
(4)大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后；连续从事本职业工作2年以上。
——技师(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
(3)高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作满2年。
——高级技师(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
1．8．3鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达印分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。
1．8．4考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：2，且不少于3名考评员。
1．8．5鉴定时间
理论知识考试时间不少于120min；技能操作考核时间为120～360min；论文答辩时间不少于45min。
1．8．6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在实际操作培训场所进行，也可安排在设备安装现场进行，考核时应事先准备必要的工具、夹具、量具等。
2．基本要求
2．1职业道德
2．1．1职业道德基本知识
2．1．2职业守则
(1)遵守法律、法规和有关规定。
(2)爱岗敬业、具有高度的责任心。
(3〕严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
(4)工作认真负责，团结合作。
(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
(6)着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2．2基础知识
2．2．1基础理论知识
(1)识图知识
(2)公差与配合。
(3)常用金属材料及热处理知识。
(4)常用非金属材料知识。
2．2．2机械加工基础知识
(1)机械传动知识。
(2)机械加工常用设备知识(分类用途)。
(3)金属切削常用刀具知识。
(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。
(5)设备润滑及切削液的使用知识。
(6)工具、夹具、量具使用与维护知识。
2．2．3钳工基础知识
(1)划线知识。
(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、纹、套螺纹)。
2．2．4电工知识
(1)通用设备常用电器的种类及用途。
(2)电力拖动及控制原理基础知识。
(3)安全用电知识。
2．2．5安全文明生产与环境保护知识
(1)现场文明生产要求。
(2)安全操作与劳动保护知识。
(3)环境保护知识。
2．2．6质量管理知识
(1)企业的质量方针。
(2)岗位的质量要求。
(3)岗位的质量保证措施与责任。
2．2．7相关法律、法规知识
(1)劳动法相关知识。
(2)合同法相关知识。
3．工作要求
本职业对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
3．1初级
|
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
|
一、作业前准备 |
(一)劳动保护与作业环境准备 |
1．能够按要求准备个人劳保用品
2．能够进行设备、工具的安全检查并合理使用钳工工具 |
1．机修钳工安全操作规程及机床维修安全技术规程
2．相关设备的使用方法及安全操作规程
3．机修钳工常用工具安全使用知识 |
|
(二)技术准备 |
1．能够阅读一般设备说明书及施工图样
2．能够读懂作业计划书、工艺文件等 |
1．设备的分类、—通用特性、结构特性等知识
2．设备说明书的阅读方法
3．设备作业计划书的阅读方法
4．设备修理的有关知识
5．常用机械连接零件及密封件知识 |
|
(三)、物料、工具准备 |
1．能够合理选用润滑材料及润滑工具
2．能够合理选用设备安装中常用的材料
3．能够合理选用常用的工具、夹具、量具 |
1．润滑材料的种类、作用及润滑作业知识
2．常用安装材料知识
3．机修作业常用工具、夹具、量具知识 |
|
二、作业项目实施 |
(一)设备搬迁、安装、调试 |
1．能够使用起重作业机械及工具进行设备搬迁
2．能够进行机床的安装及调整 |
1．起重作业机械及工具的使用知识
2．建筑安装材料及地基养护知识
3．机床安装及调整知识 |
|
(二)设备润滑、保养和维修 |
1．能够进行普通设备润滑作业全过程的操作
2．能够更换设备中的易损件、密封件和清洗润滑系统
3．能够配合生产工人进行设备日常保养 |
1．设备的润滑知识
2．设备的密封及治漏知识
3．机械装置及机械零件的清洗方法
4．机械设备日常保养知识 |
|
|
(三)设备中修(项修)、大修及设备精化 |
1．能够对设备进行拆卸和装配
2．能够配制刮削显色剂并进行配合面的粗刮
3．能够测量平面的直线度及两平面之间的平行度、垂直度 |
1．设备的拆卸及装配知识
2．减速器、离心水泵等典型机械装置修理知识
3．平面刮削知识
4．直线度、平行度、垂直度的测量知识 |
|
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
|
三、作业后检查 |
(一)外观检查 |
1．能够进行设备日常检查，确认设备油路畅通、润滑充分、无渗漏点、机件完整、紧固牢靠、防护有效，
2．能够进行设备安装质量检查，确认设备基础各地脚螺钉受力均匀、无松动，灰浆捣实、无空洞 |
1．设备日常检查知识
2．设备外观检查的规范和标准
3．设备安装质量检查知识 |
|
(二)几何精度检查(静态检查) |
能够参与设备几何精度检查 |
1．检查几何精度常用的工具和仪器
2．设备几何精度检查的方法 |
|
(三)设备运行检查(动态检查) |
能够参与设备空运转试验操作 |
1．设备空运转试验规程
2．M131W万能磨床的操作规程
3．Y54插齿机的操作规程 |
4．2技能操作
|
项目 |
初级(％) |
中级(％) |
高级(％) |
技师(％) |
高级技师(％) |
|
技能要求 |
作业前准备 |
劳动保护与作业环境准备 |
27 |
8 |
12 |
15 |
15 |
|
技术准备 |
|
物料、工具准备 |
|
作业项目实施 |
设备搬迁、安装、调试 |
65 |
80 |
63 |
45 |
45 |
|
设备润滑、保养和维修 |
|
设备中修(项修)、大修及设备精化 |
|
作业后检查 |
外观检查 |
8 |
12 |
10 |
10 |
10 |
|
几何精度检查(静态检查) |
|
设备运行检查(动态检查) |
|
特殊检查 |
续表
|
项目 |
初级(％) |
中级(％) |
高级(％) |
技师(％) |
高级技师(％) |
|
技能要求 |
培训指导 |
指导操作 |
|
|
5 |
15 |
15 |
|
理论培训 |
|
管理 |
质量管理 |
|
|
10 |
15 |
15 |
|
生产管理 |
|
合计 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。
3．2中级
|
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
|
一、作业前准备 |
(一)劳动保护与作业环境准备 |
能够对作业场地、起重机械进行安全技术检查 |
1．安全技术知识
2．简单起重机械的安全操作技术 |
|
(二)技术准备 |
能够读懂设备说明书及施工图样 |
1．通用机械传动件知识
2．机械传动系统知识 |
|
(三)物料、工具准备 |
1．能够正确选用润滑油
2．能够通过修前检查确定设备的修复件、更换件
3．能够进行机修作业中辅助材料的准备 |
1．机械摩擦、磨损知识
2．润滑油的知识
3．设备的修复件、更换件的确定方法
4．辅助材料的种类及其应用方法 |
续表
|
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
|
二、作业项目实施 |
(一)设备搬迁、安装、调试 |
1．能够进行设备安装基础的检查
2．能够进行设备的就位、调平及安装
3．能够进行零件的定位及夹紧
4．能够进行组合夹具的组装 |
1．设备安装基础的制作及检查知识
2．设备安装知识
3．零件的基准、定位及夹紧知识
4．组合夹具的组装知识 |
|
(二)设备润滑、保养和维修 |
1．能够判断润滑油是否失效
2．能够进行精密设备的润滑
3．能够配合生产工人进行设备一级保养
4．能够及时排除通用机床常见故障 |
1．润滑油的主要性能及失效鉴别方法
2．精密设备的润滑知识
3．设备一级保养知识
4．通用机床常见故障及排除方法 |
续表
|
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
|
二、作业项目实施 |
(三)设备中修(项修)、大修及设备精化 |
1．能够使用和维护机床夹具
2．能够对一般运动副进行修复
3．能够进行圆形孔及圆形导轨的刮削 |
1．机床夹具知识
2．滑动轴承修理和调整知识
3．滚动轴承的装配和调整知识
4.动压、静压、动静压轴承和静压导轨的工作原理及装配知识
5．圆形孔及圆形导轨的刮削知识 |
|
三、作业后检查 |
(一)外观检查 |
1．能够进行设备的定期检查
2．能够分析、判断设备润滑油是否变质
3．能够通过感观判断机械设备运行是否异常，并能分析其故障产生原因 |
1．设备定期检查的内容
2．润滑油变质的判定方法
3．机械设备常见故障的产生、表现形式和排除方法 |
|
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
|
三、作业后检查 |
(二)几何精度检查(静态检查) |
能够主持实施一般设备的几何精度检查，并对卧式车床、牛头刨床等一般设备几何精度超差原因进行分析和处置 |
1．一般设备几何精度超差的原因及处置方法
2．减少几何精度测量误差的方法 |
|
(三)设备运行检查(动态检查) |
1．能够实施设备负荷试验及工作试验，并及时排除试验中的故障
2．能够实施卧式车床、牛头刨床等一般设备的工作精度检查，并对工件超差进行分析和排除引起超差的故障 |
1．设备负荷试验及工作试验规程
2．卧式车床、牛头刨床工件精度超差的分析及故障的排除方法 |
|
(四)特殊检查 |
1．能够判断机械零部件振动的源头，分析振动的原因
2．能够使用硬度检测仪器
3．能够进行旋转件的静平衡 |
1．设备振动的诊断知识
2．金属材料硬度的检测方法
3．旋转件的静平衡方法 |
3．3高级
|
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
|
一、作业前准备 |
(一)劳动保护与作业环境准备 |
能够对作业组内其他成员的安全准备进行检查和监督 |
1．安全检查的目的、内容及方式
2．作业组内各配合工种的安全操作规程 |
|
(二)技术准备 |
1．能够根据设备技术文件掌握设备修理及安装要点
2．能够根据施工作业计划、修理及安装工艺，对操作施工步骤进行分解 |
1．设备机械传动、液压传动、气动传动及电气系统的工作原理
2．机械零件修复技术
3．设备修理及安装工艺 |
|
一、作业前准备 |
(三)物料、工具准备 |
1．能够进行作业用量棒、研磨棒等一般专用工具的设计
2．能够使用光学平直仪等光学仪器
3．能够根据设备破损状态及修前检查结果制订毛坯准备方案 |
1．一般专用工具的设计、制作知识
2．水准仪、合像水平仪、光学平直仪、经纬仪等的工作原理、使用方法及检测数据处理分析知识
3．金属铸造、锻造、压力加工等基本知识 |
|
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
|
二、作业项目实施 |
(一)设备搬迁、安装、调试 |
1．能够选择、测定机械设备安装的场地、环境和条件
2．能够完成精密、大型、复杂、成套、高温、高压和数控设备的搬迁和安装 |
1．设备安装环境及条件的有关知识
2．大型设备的安装知识
3．恒温、恒湿环境控制的有关知识 |
|
(二)设备润滑、保养和维修 |
1．能够排除精密、大型、复杂设备运行中的机械、液压故障
2．能够通过设备二级保养对机械磨损进行修理 |
1．精密、大型、复杂设备运行中的常见故障及排除方法
2．液压系统的维修知识
3．设备二级保养有关知识 |
|
(三)设备中修(项修)、大修及设备精化 |
能够对精密、大型、高温、高压、耐腐蚀、高速运行的机械零件或运动副进行修复及调整 |
1．精密、大型、高温、高压、耐腐蚀、高速运行的机械零件的修复技术
2．典型运动副的修复及调整技术
3．大型、精密零件的制造知识
4．电加工的有关知识 |
|
三、作业后检查 |
(一)外观检查 |
能够通过不同形式的设备外观检查判断设备的主要故障 |
设备故障的表现形式及排除方法 |
|
|
|
1．机床修理装配的几何精度检查知识
2．设备精密机械零部件的测量知识
3．精密、大型、复杂设备的几何精度超差原因及处置方法 |
|
1.能够主持实施精密、大型、复杂设备酌几何精度检查；分析超差原因并进行处置 |
续表
|
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
|
三、作业后检查 |
(三)设备运行检查(动态检查) |
1．能够实施精密、大型、复杂设备的工作精度检查，并对工件超差进行分析和排除引起超差的故障
2．能够对所安装或修理的设备实施过载试验 |
1．三坐标测量机、万能工具显微镜等精密测量设备知识
2．精密、大型、复杂设备工作精度检验及工件超差的处置方法．
3．设备过载试验的规程和要求 |
|
(四)特殊检查 |
1．能够进行旋转件的动平衡测试．
2．能够进行噪声测量
3．能够对金属零件进行无损诊断 |
1．动平衡原理、方法及平衡精度计算方法和去除不平衡因素的方法
2．机械运行噪声的测量方法
3．金属零件无损诊断知识 |
续表
|
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
|
四、培训指导 |
指导操作 |
能够指导本职业初、中级工进行实际操作 |
指导实际操作的基本知识 |
|
五、管理 |
(一)质量管理 |
能够应用质量管理知识组织班组开展质量管理活动 |
质量管理知识 |
|
(二)生产管理 |
能够组织机修钳工协同作业，完成修理任务 |
1．班组生产管理知识
2．班组经济核算知识
3．设备修理网络计划知识 |
3．4技师
|
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
|
一、作业前准备 |
(一)劳动保护与作业环境准备 |
能够对作业全过程的环境及文明生产进行检查 |
1．生产现场的要求
2．工业卫生知识
3．安全事故分析知识 |
|
(二)技术准备 |
1．能够参与编写作业计划书、工艺文件及操作规程
2．能够读懂数控机床的技术文件
3．能够设计作业中使用的专用工具及检具
4．能够制定主轴、蜗轮、丝杠等复杂机械零件的修复工艺
5．能够应用设备机械故障诊断技术和有关仪器诊断设备故障
6．能够借助词典看懂进口设备相关外文标牌使用规范 |
1．数控机床的基本知识
2．专用工具及检具的设计与制作知识
3．设备诊断技术
4．设备机械故障诊断技术
5．常用标牌及使用规范英汉对照表 |
|
一、作业前准备 |
(三)物料、工具准备 |
1．能够对精密、大型、复杂设备的修理和安装做相应的物质、材料准备
2．能够进行专用检具、精密仪器、故障诊断仪器的准备
3.能能够对高温、水下等特殊作业环境的设备修理、安装做物料、工具准备 |
1．精密、大型、复杂设备修理和安装前的准备
2．特殊作业环境下机修作业的物料、工具准备 |
|
二、作业项目实施 |
(一)设备搬迁、安装、调试 |
1．能够对设备安装中各工种交叉施工进行调度、协调
2．能够处理安装中的技术关键问题 |
1．电工操作技术
2．混凝土施工技术技术
3．起重工操作
4．焊接与铆接操作技术
5．工业管道敷设知识 |
|
(二)设备润滑、保养和维修 |
1．能够诊断数控、高温、高压和起重设备的疑难故障，并组织维修
2．能够针对产品质量问题对设备工艺指数进行分析和分解
3．能够协调维修组内各项业务，处理有关技术难题 |
1．数控机床的维护与故障排除方法
2．高温、高压和起重设备的维修知识
3．设备工序能力分析知识 |
|
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
|
二、作业项目实施 |
(三)设备中修(项修)、大修及设备精化 |
1．能够处理精密、大型、高速运行设备修理、调试中出现的疑难技术问题
2．能够承担在特殊作业环境下的设备修理工作
3．能够承担设备改造和精化工作 |
1．精密、大型、高速运行设备的修理技术
2．项目性修理技术
3．特殊作业环境下的设备修理技术
4．设备技术改造知识 |
|
三、作业后检查 |
(一)几何精度检查(静态检查) |
能够主持实施坐标镗床、齿轮加工设备等高精度设备的几何精度检查，分析超差原因并进行处置 |
1．精密测量技术
2．高精度设备、齿轮加工设备几何精度超差处置方法 |
|
(二)设备运行检查(动态检查) |
1．能够对设备工作试验出现的疑难技术问题实施技术攻关
2．能够对设备过载试验中出现的技术问题提出改进措施
3．能够与工程技术人员一起进行设备改造工作
4．能够在特殊要求情况下参与设备极限试验 |
1．精密机床工作精度检查及超差的处置方法
2．设备改造技术
3．机械设备极限技术状态 |
|
四、培训指导 |
(一)指导操作 |
能够指导本职业初、中、高级工进行实际操作 |
培训教学基本方法 |
|
(二)理论培训 |
能够讲授本专业技术理论知识 |
|
五、管理 |
(一)质量管理 |
1．能够在本职工作中认真贯彻各项质量标准
2．能够应用质量管理知识，实现操作过程的质量分析控制 |
1．相关质量标准
2．质量分析与控制方法 |
|
(二)生产管理 |
1.能够组织有关人员协同作业
2．能够协助部门领导进行生产计划、调度及人员管理 |
生产管理知识 |
3．5高级技师
|
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
|
一、作业前准备 |
(一)劳动保护与作业环境准备 |
能够对包括在特殊作业环境下的安全文明生产进行检查 |
1．劳动保护的重要意义和任务
2．企业劳动保护与安全生产规章制度 |
|
(二)技术准备 |
1．能够参与编写精密、大型、复杂设备修理、安装作业的技术文件，并能编制主要部件的作业工艺文件及操作规程
2.能够应用国内外新技术、新工艺、新材料、新设备
3．能够借助词典看懂进口设备图样及技术标准等相关外文资料 |
1．精密、大型、复杂设备修．理、安装前的技术准备知识
2．数控机床修理、安装前的技术准备知识
3．预知性修理知识
4．国内外“四新”技术的应用知识
5．常用进口设备外文资料英汉对照表 |
|
一、作业前准备 |
(三)物料、工具准备 |
1．能够组织指导精密、大型、复杂设备及数控设备安装、修理施工全过程的材料、工具、作业场地等的准备工作
2．能够对特殊环境下的设备修理安装工作做必须的作业场地准备 |
1．数控设备修理和安装前的作业准备
2．特殊环境下设备修理、安装作业场地的准备 |
|
二、作业项目实施 |
(一)设备维修 |
1．能够组织有关工种对设备重大质量问题进行分析、攻关
2．能够参与处理设备维修中的重大技术问题 |
1．设备维修模式的应用知识
2．常用的设备质量问题的分析方法
3．设备可维修系统的可靠度和有效度的分析方法 |
|
二、作业项目实施 |
(二)设备大修及设备精化 |
1．能够处理数控镗铣床等复杂数控设备及生产线等在修理中出现的技术问题
2．能够针对质量问题组织并实施设备改造及精化工作
3．能够参与重大质量攻关、设备引进论证工作 |
1．管道、起重设备大修技术
2．新技术、新工艺、新材料在设备修理、改造中的应用
3．设备节能技术改造知识 |
|
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
|
三、作业后检查 |
设备运行检查(动态检查) |
1．能够组织一般生产线及柔性生产线安装、大修后的整线开动试运行、投料运行试验工作
2．能够参与企业投产验收工作 |
1．设备生产线修理、安装后的投产检查知识
2．企业生产设计任务书的有关知识
3．企业生产验收报告的有关知识 |
|
四、培训指导 |
(一)指导操作 |
能够指导本职业初、中、高级工和技师进行实际操作 |
培训讲义的编写方法 |
|
(二)理论培训 |
能够对本职业初、中、高级工进行技术理论培训 |
4.比重表
4．1理论知识
|
项目 |
初级(％) |
中级(％) |
高级(％) |
技师(％) |
高级技师(％) |
|
基本要求 |
职业道德 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
基础知识 |
15 |
15 |
15 |
10 |
10 |
|
相关知识 |
作业前准备 |
劳动保护与作业环境准备 |
10 |
8 |
5 |
5 |
5 |
|
技术准备 |
5 |
5 |
4 |
10 |
5 |
|
物料、工具准备 |
5 |
5 |
3 |
2 |
5 |
|
作业项目实施 |
设备搬迁、安装、调试 |
10 |
10 |
6 |
3 |
|
|
设备润滑、保养和维修 |
10 |
10 |
8 |
5 |
5 |
|
设备中修(项修)、大修及设备精化 |
30 |
28 |
29 |
25 |
30 |
续表
|
项目 |
初级(％) |
中级(％) |
高级(％) |
技师(％) |
高级技师(％) |
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相关知识 |
作业后检查 |
外观检查 |
5 |
4 |
2 |
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几何精度检查(静态检查) |
2 |
5 |
2 |
2 |
2 |
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设备运行检查(动态检查) |
3 |
3 |
3 |
5 |
5 |
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特殊检查 |
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2 |
3 |
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培训指导 |
指导操作 |
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5 |
5 |
5 |
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理论培训 |
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5 |
5 |
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管理 |
质量管理 |
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5 |
13 |
13 |
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生产管理 |
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5 |
5 |
5 |
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合计 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。
