模具设计与制造专业人才培养方案
专业代码:560113
一、招生对象与修业年限
(一)招生对象:普通高中和(职业)中专毕业生。
(二)修业年限:本专业学业年限为基本学制2.5+0.5(两年半在校学习+半年顶岗实习)
二、专业定位
(一)市场需求分析
本专业学生的职业范围主要涉及模具制造和行业。
对口企业名称 |
企业(产业)性质 |
对应岗位 |
江铃汽车有限公司
洪都集团
江联重工 |
工程机械加工及装配
优势:全国知名企业;
支柱:支柱产业机械生产、模具设计与制造;
特色:产品都是全国的知名品牌;
基础:从2003年起,就与其中的企业建立了校企合作和毕业生输送关系。 |
1.机械加工;
2.模具设计与制造、装配;
3.产品检验和质量管理;
4.模具产品工艺实施;
5.生产技术实施;
6.设备工装维护;
7.产品售后服务; |
(二)职业范围及职业岗位
具体从事的就业岗位如下:
职业范围 |
职业岗位 |
典型工作任务 |
生产与管理 |
模具设计 |
模具成形设计分析、模具的结构设计、模具材料的选用、技术文件编制 |
模具制造 |
模具加工工艺流程、数控加工、普通机加工、模具钳工、电加工、热处理、工装夹具制作、模具装配、表面处理 |
成型工艺 |
产品结构分析、选择成型设备、编制成型工艺 |
模具调试 |
模具调试 |
服务 |
模具企业管理 |
质量管理、模具生产管理 |
(三)岗位职业能力和典型工作任务分析
职业行动领域 |
主要工作任务 |
职业行动领域描述 |
知识要求 |
技能要求 |
模具设计 |
模具成形设计分析
模具的结构设计
模具材料的选用
技术文件编制 |
会确定最佳型腔数量、进行型腔模的浇注系统设计,能够确定冲压模具结构及技术参数。
熟练掌握二维及三维CAD绘图软件
掌握模具典型零部件的设计要点
会设计典型的模具结构
会合理选用常用模具材料
能正确绘制模具工程图
会使用常用的办公软件和CAD软件 |
1.熟练使用电脑绘图,达到中级以上制图员水平
|
模具制造 |
模具加工工艺流程
数控加工
普通机加工
模具钳工
电加工
热处理
工装夹具制作
模具装配
表面处理 |
会编制模具加工工艺
会编制模具零件的加工程序
会操作数控加工机床
会车、铣、刨、磨、钻等加工基本技能
具备模具钳工基本技能
会操作线切割机床
会操作电火花成型机床
正确选用热处理工艺
会设计制作简单的专用夹具、量、检具
掌握模具零部件的装配技术
掌握钻、铰、研基本技能
具有正确装配各类模具的基本能力
能够正确选用常用的表面处理方法(氧化、喷砂、皮纹等) |
1.熟练掌握一种机加设备的操作技能(车床或铣床),达到中(高)级工水平;熟练掌握冲压与塑料成型设备的操作技能,达到高级工水平。
2.熟悉其它机械设备的操作方法,达到中级工水平。
|
成型工艺 |
产品结构分析
选择成型设备
编制成型工艺 |
能够进行模具所成型产品结构工艺性能分析,并能提出相应改进措施。
能够正确选择成型设备
掌握编制成型工艺 |
1.掌握中等复杂程度冲压件模具设计能力
2.掌握一般塑料件塑料注射模具设计能力 |
模具调试 |
模具调试 |
能够正确进行上机调试和操作
掌握安装模具(冲压、塑料、压铸)
掌握调试模具 |
1.典型模具产品的装配能力
2.达到高级模具钳工水平 |
模具企业管理 |
质量管理
模具生产管理 |
能对典型零件进行测绘
掌握使用常用的检测设备
掌握编制产品检验卡片、掌握模具质量控制方法和记录表设计
掌握编制质量管理文件
掌握模具装配后的检验方法,并能够评定检测结果。
掌握编制模具的生产作业计划
具备安全作业管理能力
具备一定的生产组织协调能力
具备加工设备和操作人员的协调能力
具备模具生产现场科学管理能力 |
|
职业态度要求 |
工作守时,有时间观念,关心同事,乐于助人,工作细致,认真耐心,具有团队合作精神,有责任心。 |
三、培养目标
本专业培养拥护党的基本路线,具有良好的职业道德、爱岗敬业精神,有责任意识和创新意识,面向模具行业,根据该行业相关岗位(群)需求而设置, 适应设计与制造等领域第一线需要,掌握专业必备的理论知识,具有熟练的模具设计、工艺编制、模具制造、模具维修、装配与调试、加工设备的操作与维护,以及生产、技术的组织与管理工作的能力,能在生产第一线充当模具设计员、工艺员、加工设备操作员、模具装配调试员、成型设备操作员及检验员、生产计划员、销售员等高素质、高技能人才。
确定本专业所面向的职业岗位群主要有:
(1)模具产品的设计与制造;
(2)模具产品的成型工艺与模具调试
(3)模具产品的质量检验与质量管理;
(4)模具产品的工艺规程编制及实施;
(5)模具产品的的售前和售后服务技术。
四、人才培养规格要求
(一)社会能力、专业能力、方法能力、个人能力的描述
1.社会能力
(1)具有良好的思想品德、敬业与团队精神及协调处理人际关系的能力。具有宽容心,良好的心理承受力;参与意识强,有良好的自信心、积极进取的精神。
(2)具有一定的人文艺术、社会科学知识,对自然、社会生活和艺术具有一定的鉴赏能力和高尚的生活情操与美的心灵。
(3)具有从事专业工作安全生产、环保、职业道德等意识,能遵守相关的法律法规。
2.专业能力
(1)具有初步运用计算机处理工作领域内的信息和技术交流能力;具有翻译本专业英语技术文件和商务文件能力及初步听说能力。
(2) 具有熟练的机械加工设备操作的能力;具有模具CAD/CAM、proE软件的使用能力。
(3) 具有熟练进行冲压件设计的能力;具有塑料件塑料注射模具设计的能力。
(4) 具有熟练进行模具产品工艺规程的编制能力;
(5) 具有熟练进行生产技术实施的能力;
(6) 具有进行模具产品商务代表及售后维修能力。
3.方法能力
(1) 具有能制定出切实可行的工作计划,提出解决实际问题的方法的能力;
(2)具有对新知识、新技术的学习能力,通过不同途径获取信息的能力,以及对工作结果进行评估的能力;
(3)具有全局思维与系统思维、整体思维与创新思维的能力;
(4)具有决策、迁移能力;能记录、收集、处理、保存各类专业技术的信息资料。
4.个人能力
(1)吃苦耐劳的优良品质;
(2)严谨细致的工作作风;
(3)熟练的工作技能和科学的创新精神。
(4)爱岗敬业和团结合作的优良品质;
(5)安全文明生产与环保意识。
(二)职业资格证要求
本专业学习内容的选取参照了国家职业技术标准,行业资格考证要求的相关知识和技能。要求毕业生除获得专业学历毕业证外,还必须获得以下2种以上职业资格证书:
职业范围 |
职业资格证书 |
发证机关 |
生产技术实施与管理 |
AutoCAD二维中级证书 |
江西省人力资源和社会保障厅 |
PRO/E中级证书 |
科技部国家制造业信息化培训中心 |
模具产品加工、设计 |
数控操作工证书 |
江西省人力资源和社会保障厅 |
加工中心证书 |
江西省人力资源和社会保障厅 |
车工、铣工证书 |
江西省人力资源和社会保障厅 |
模具钳工中级工证书 |
江西省人力资源和社会保障厅 |
五、课程设置方案与实施要求
(一)学习领域课程方案
学习领域类型 |
学习领域 |
对应行动领域 |
公共基础学习领域 |
入学教育 |
各行动领域共用 |
思想政治 |
职业观与职业道德 |
计算机操作与应用 |
口才与策划 |
体育与心理健康 |
实用英语 |
高等数学 |
专业技术学习领域 |
机械制图与测绘 |
各行动领域共用 |
金属工艺学 |
金工实习 |
钳工实习 |
机械设计及实践 |
冲压模具设计 |
冲压工艺分析、冲压模具结构和零部件设计 |
注塑模具设计 |
塑料成型工艺设计、塑料模具设计 |
模具拆装 |
模具的功能结构、典型零件名称及特性、模具的拆装维修与处理 |
模具制造工艺 |
模具产品工艺 |
数控加工 |
机械加工;机械产品工艺实施。 |
工装设计及实践 |
机械加工;产品检验和质量管理;机械产品工艺实施;
设备工装维护。 |
职业能力拓展领域 |
CAD/CAM及实践 |
机械加工;工程机械装配;机械产品工艺实施;设备工装维护。 |
专项实训 |
各行动领域共用 |
工程机械及实践 |
毕业设计 |
顶岗实习 |
(二)主要学习领域教学实施要求
专业技术学习领域 |
教学场所 |
教学方式方法 |
主要考核方法 |
机械制图及测绘 |
绘图室
测绘室 |
教、学、做一体化 |
操作考核
目标考核 |
AutoCAD |
专业教室 |
以工程零件图和考证项目为教学任务,采用任务驱动式教学法。 |
以证代考 |
液压系统组装及调试 |
专业教室 |
教、学、做一体化、项目、任务驱动 |
操作考核
过程性考核 |
数控加工及实践 |
CAD/CAM机房数控实训中心 |
教、学、做一体化、项目、任务驱动 |
综合评价
以证代考 |
模具制造工艺 |
专业教室 |
案例、项目驱动 |
课程设计及答辩
综合评价 |
冲压模具设计 |
专业教室 |
教、学、做一体化、项目、任务驱动 |
操作考核
过程性考核 |
注塑模具设计 |
专业教室 |
教、学、做一体化、项目、任务驱动 |
操作考核
过程性考核 |
顶岗实习 |
校外实训基地 |
毕业设计内容和企业工作内容。 |
综合评价 |
七、课程设置与学时分配表
1.必修课、选修课课时分配及比例
修课类型 |
课 时 |
课时比例 |
必修课程 |
2358 |
82.73% |
选修课程 |
492 |
17.27% |
总计 |
2850 |
100.00% |
2.课程体系课时分配及比例
课程类别 |
课 时 |
课时比例 |
公共基础学习领域 |
590 |
20.70% |
专业技术学习领域 |
856 |
30.04% |
职业能力拓展领域 |
1404 |
49.26% |
总计 |
2850 |
100.00% |
3、各学期周数分配表 单位:周
学年 |
学期 |
教学周 |
考试 |
入学教育 |
机动 |
假期 |
共计 |
一 |
一 |
16 |
1 |
2 |
1 |
12 |
52 |
二 |
18 |
1 |
|
1 |
二 |
三 |
18 |
1 |
|
1 |
12 |
52 |
四 |
18 |
1 |
1 |
三 |
五 |
20 |
0 |
|
0 |
12 |
52 |
六 |
16 |
0 |
|
合 计 |
106 |
4 |
2 |
4 |
36 |
156 |
八、教学进程安排表
模具设计与制造专业教学进程表
类型 |
课程名称
(学习领域) |
考核形式 |
课时数 |
课程开设学期及每周课时数 |
总计 |
理论% |
实训% |
Ⅰ学年 |
Ⅱ学年 |
Ⅲ学年 |
1学期 |
2学期 |
3学期 |
4学期 |
5学期 |
6学期 |
20周 |
20周 |
20周 |
20周 |
20周 |
20周 |
公共基础学习领域(必修) |
国防素质培养 |
考查 |
56 |
0 |
100 |
2周 |
|
|
|
|
|
概 论 |
考试 |
64 |
75 |
25 |
|
|
2 |
2 |
|
|
思想道德与法律基础 |
考试 |
64 |
80 |
20 |
|
2 |
|
|
|
|
职业生涯规划与就业指导 |
考查 |
42 |
80 |
20 |
|
|
|
|
2+讲座 |
|
心理健康 |
考查 |
32 |
100 |
0 |
2 |
|
|
|
|
|
体育 |
考查 |
64 |
10 |
90 |
2 |
2 |
|
|
|
|
公共基础学习领域(限选) |
高等数学 |
考试 |
64 |
100 |
0 |
4 |
|
|
|
|
|
大学英语 |
考试 |
64 |
75 |
25 |
2 |
2 |
|
|
|
|
计算机文化基础 |
考试 |
64 |
50 |
50 |
4 |
|
|
|
|
|
应用文写作 |
考试 |
32 |
100 |
0 |
2 |
|
|
|
|
|
井冈山精神、形势与政策 |
考试 |
64 |
100 |
0 |
2 |
2 |
|
|
|
|
专业技术学习领域(必修) |
机械制图与测绘 |
考试 |
114 |
50 |
50 |
6 |
1周 |
|
|
|
|
电脑制图(AutoCAD) |
考试 |
64 |
50 |
50 |
|
4 |
|
|
|
|
液压与气压传动与实践 |
考试 |
80 |
60 |
40 |
|
|
|
4 |
1周 |
|
公差配合与测量技术 |
考试 |
64 |
60 |
40 |
|
4 |
|
|
|
|
电工基础 |
考试 |
64 |
60 |
40 |
4 |
|
|
|
|
|
机械设计基础 |
考试 |
64 |
80 |
20 |
|
|
4 |
|
|
|
机械设计课程设计 |
考查 |
30 |
0 |
100 |
|
|
|
1周 |
|
|
冷冲压模具设计与制造 |
考试 |
64 |
60 |
40 |
|
|
6 |
|
|
|
塑料模具设计与制造 |
考试 |
64 |
60 |
40 |
|
|
|
6 |
|
|
金工实习 |
考查 |
60 |
0 |
100 |
|
2周 |
|
|
|
|
模具制造技术与加工工艺 |
考查 |
64 |
50 |
50 |
|
|
|
4 |
|
|
机械制造基础 |
考试 |
64 |
70 |
30 |
|
|
4 |
|
|
|
冷冲压模具设计与制造课程设计 |
考查 |
30 |
0 |
100 |
|
|
|
1周 |
|
|
模具材料与热处理 |
考试 |
64 |
40 |
24 |
|
|
4 |
|
|
|
塑料模具设计与制造课程设计 |
考试 |
30 |
0 |
100 |
|
|
|
|
1周 |
|
毕业设计 |
考查 |
100 |
0 |
100 |
|
|
|
|
毕业设计 |
|
职业能力拓展领域(必修) |
顶岗实习 |
考查 |
720 |
0 |
100 |
|
|
|
|
|
720 |
认知实习 |
考查 |
36 |
|
100 |
2天 |
2天 |
2天 |
|
|
|
金属切削机床与夹具 |
考查 |
60 |
10 |
90 |
|
|
2周 |
|
|
|
数控加工及实践 |
考查 |
112 |
50 |
50 |
|
|
|
4 |
4 |
|
模具拆装及实践 |
考查 |
64 |
50 |
50 |
|
2 |
2 |
|
|
|
CAD/CAM及实践 |
考查 |
128 |
50 |
50 |
|
|
|
4 |
4 |
|
先进制造技术 |
考试 |
64 |
60 |
40 |
|
|
|
|
4 |
|
单片机原理与应用 |
考试 |
64 |
70 |
30 |
|
|
|
|
4 |
|
计算机语言程序设计 |
考试 |
64 |
50 |
50 |
|
4 |
|
|
|
|
市场营销 |
考查 |
32 |
100 |
0 |
|
|
|
|
2 |
|
大学生创业基础 |
考查 |
32 |
100 |
0 |
|
2 |
|
|
|
|
汽车文化 |
考查 |
32 |
80 |
20 |
|
|
|
|
2 |
|
工业企业管理 |
考查 |
32 |
80 |
20 |
|
|
|
|
2 |
|
合计 |
|
|
3606 |
50 |
50 |
28 |
24 |
22 |
24 |
24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
说明:毕业设计答辩2周,在第六学期机动周中安排。
九、主要学习领域描述或课程简要说明
学习领域(一):机械制图与测绘
学习领域 |
机械制图与测绘 |
第一学期:基准学时160学时 |
代码: |
1010121109 |
目标描述:
(一)能力目标
1.专业能力
(1)能使用各种工具拆装部件或机器;能使用绘图工具绘制工程图样;能使用技术测量工具进行零件、装配体测绘。
(2)能正确查阅《机械制图国家标准》《机械零件手册》,并根据国家标准正确绘制机械图样。
(3)培养空间想象力和空间构思的初步能力,掌握正投影法的基本理论及其应用。
(4)培养绘制和阅读机械图样的能力
2.社会能力
(1)具有较好的学习新知识和技能的能力;
(2)具有较强的组织和团队协作能力;
(3)具有较强的敬业精神和良好的职业道德。
3.方法能力
(1)具有较好的学习新知识和技能的能力;
(2)具有较好的分析问题和解决问题的能力;
(3)具备查找机械制图国家标准和机械零件手册等资料的能力。
(二)知识性目标
通过机械制图与测绘课程的学习,使学生:
(1)熟练使用游标卡尺、高度尺、塞规、螺纹规等常见测量工具的能力;了解绘图仪器及工具的使用与维护的知识;具备按要求折叠图纸,将图纸装订成册的能力;具备根据零件结构选择合适测量工具进行正确测量及测量处理的能力。
(2)掌握正投影的投影规律;各种立体的三视图画法;立体表面交线的画法;各类典型
零件的表达方法。
(3)具备绘制内、外螺纹及其连接的装配图、绘制和阅读轴类、盘盖类零件图、支架类零件图、箱件类零件图、不少于20个零件的装配图、绘制各种标准件和常用件。
具备科学的思维方法,能综合运用所学知识、技能进行解决企业机械设计、产品质量和社会活动中遇到的实际问题,具有一定的创新意识和能力。 |
内容(任务)
情境1:减速器、齿轮泵拆装;
情境2:减速器零件图基础环境设置;
情境3:实体投影方法与选择;
情境4:减速器零件结构分析及轴测图绘制;
情境5:减速器零件图及装配图绘制;
情境6:减速器、球阀零部件测绘;
情境7:绘图软件认知。 |
学习领域(二):机械设计及实践
学习领域 |
机械设计及实践 |
第二学期:基准学时128学时 |
代码: |
1010121416 |
目标描述:
(一)素质教育目标
(1)培养学生自学能力;
(2)培养学生逻辑思维、分析问题解决问题能力;
(3)培养学生团队意识和合作能力;
(4)培养学生良好的职业素养和可持续发展能力;
(5)培养学生严谨的学习态度和一丝不苟的工作作风。
(二) 知识目标
(1)掌握常用机构的类型、原理、特性分析和设计方法;
(2)掌握通用零部件的类型、工作原理、特性、选择、使用、维护和设计方法;
(3)机械系统的组成、功用、设计内容及步骤;
(4)了解现代设计手段的应用,创新方法。
(三)能力目标
(1)根据机械结构,会进行运动简图的绘制,进而掌握机械运动原理分析;
(2)简单机械系统的分析及设计能力;
(3)具有应用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料的能力;
(4)培养学生运用机械设计知识解决实际问题的能力;
(5)与企业联合,进行生产现场设备改造及创新项目的设计,培养学生独立进行设计的综合能力和创新思维能力。 |
内容(任务):
情境1:机构运动简图测绘与自由度计算;
情境2:平面连杆机构分析与设计;
情境3:盘形凸轮机构分析与设计;
情境4:设计带传动;
情境5:设计链传动;
情境6:齿轮传动;
情境7:设计通用零部件;
情境8:设计带式输送机传动装置(综合训练)。 |
学习领域(三):金属工艺学、基本钳工实习、金工实习
学习领域 |
金属工艺学、金工实习 |
第一学年:基准学时128学时 |
代码: |
1010121212、1010121213、1010121214 |
目标描述:
(一)能力目标
1.专业能力
(1) 能够使用划线平台、划针、高度尺、分度头等完成机械零件毛坯划线的工作任务;
(2)能够使用锉刀、手锯、錾子、榔头、砂轮等完成零件的各种平面、斜面、垂直面的加工任务;
(3)能够使用台钻、锉刀等设备、工具完成各种孔的加工任务;
(4)能够使用台钻、丝锥、板牙完成内、外螺纹的加工任务;
(5)能够使用游标卡尺、直角尺、直尺等测量工具完成零件的检测任务;
(6)能根据机械零件的性能要求和材料的性能、应用范围,正确完成选择典型机械零件的材料种类和牌号的任务;
(7)能根据工艺要求选用刀具类型、规格与参数,完成刀具的选用工作任务;能根据工艺要求选用夹具类型、规格与参数,完成夹具的选用工作任务;
(8)能够编制零件加工工艺规程并能够实施零件加工工艺规程;
(9)能够使用普通机床完成机械零件机械加工的工作任务。能够使用车床完成回转零件车削外圆、螺纹、端面、成型面、内孔加工;能够使用刨床完成平面、斜面、垂直面、沟槽的加工任务;能够使用磨床完成平面、外圆的加工任务;能够使用游标卡尺、千分尺;百分表等测量工具完成零件的检测任务。
2.社会能力
(1)具有较强的与人交流和沟通能力;
(2)具有较强的组织和团队协作能力;
(3)具有较强的敬业精神和良好的职业道德。
3.方法能力
(1)具有较好的学习新知识和技能的能力;
(2)具有较好的分析问题和解决问题的能力;
(3)具备查找机械零件手册和工程材料等资料的能力。
(二)知识性目标
1.了解材料的力学性能及其指标;掌握材料的强度、硬度、塑性、韧性等的检测原理和方法;了解材料的成分、组织与性能间的关系;具有材料的分类、编号及选用知识;
2.掌握车刀、铣刀等常用刀具的结构特点与应用范围;掌握基本切削原理;掌握常用夹具结构特点与应用范围以及夹具基本定位于夹紧原理;
3.掌握工艺规程编制的理论;掌握机械加工精度与表面质量的控制理论;
4.掌握游标卡尺、千分尺、百分表等常用量具的使用方法;掌握各种机床加工零件的方法。 |
内容(任务):
情境1:锤头的手动加工与检测;
情境2:锤柄的手动加工与检测;
情境3:键、键槽配合件的手动加工与检测;
情境4:连杆销加工;
情境5:套筒加工;
情境6:变速箱体加工;
情境7:齿轮轴零件加工工艺规程制定;
情境8:齿轮轴机械加工工艺规程的实施。 |
学习领域(四):液压系统组装与调试
学习领域 |
液压系统组装与调试 |
第4学期:基准学时56学时 |
代码: |
1010121310 |
目标描述:
课程内容选取依据:根据岗位分析入手,构建培养目标,确定课程的教学目标,贯彻先进的教学理念,切实落实“够用、适用”的教学指导思想,减少烦琐的纯理论性论述,增添既先进又实用的实例,并注意突出教材的先进性,更好地满足企业用人的需要,以技能训练为主线,相关知识为支撑,较好地处理理论教学与技能训练的关系,注重基础理论的应用与实践能力培养的有机结合,注重培养学生的职业技能和动手能力,简练直观、深入浅出、通俗易懂,凸显鲜明的高职教育特色。
课程结构:充分利用液压与气动实训室等实训场地,采用模块式教学,使理论与实践有机结合,以提高教学效果。 |
学习目标
1.素质教育目标
(1)培养学生自学能力;
(2)培养学生逻辑思维、分析问题解决问题能力;
(3)培养学生团队意识和合作能力;
(4)培养学生良好的职业素养和可持续发展能力;
(5)培养学生严谨的学习态度和一丝不苟的工作作风。
2.知识目标
(1)掌握液压与气压传动的基础知识,基本计算方法;
(2)了解常用液压泵、液压缸、气缸及控制阀的工作原理、特点及应用;
(3)学习分析一般的液压系统回路和气动控制回路的方法,培养设计简单的液压系统及气动控制系统的思路;
(4)通过实训使学生读懂液压与气动控制回路图,并熟练选用元件,按照回路图正确组装并调试液压与气动控制回路。
3.能力目标
(1)能合理选择各种元器件及对其进行基本的维护维修;
(2)能分析一般系统图,能用元器件组装基本回路并能对其进行调试;
(3)具有应用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料的能力;
(4)培养学生运用专业知识解决实际问题的能力;
(5)与企业联合,进行生产现场设备改造及创新项目的设计,培养学生独立进行设计的综合能力和创新思维能力。
(6)通过项目作业,培养沟通能力与团队合作精神。 |
内容(任务):
情境1:平面磨床工作台液压系统的认知;
情境2:液压控制阀的拆装;
情境3:液压系统方向控制回路组装与调试;
情境4:液压系统压力控制回路组装与调试;
情境5:液压系统速度控制回路组装与调试;
情境6:气动基本知识与气动机械手的组装与调试;
情境7:挖掘机液压系统组装分析与调试; |
学习领域(五):数控加工及实践
学习领域 |
数控加工及实践 |
第四学期:基准学时112学时 |
代码: |
1010122420 |
目标描述:
(一)专业目标
1.能够正确识读中等复杂程度的零件图;
2.能够对零件图进行数学处理(会基点、节点计算);
3.能够使用常用机械工程手册确定加工余量、工序尺寸及其公差和切削用量;
4.能够根据零件图选择加工设备、刀具、夹具和量具;
5.能编制中等复杂典型零件的数控加工工艺文件;
6.能够根据制订好的零件的数控加工工艺规程手工编写数控加工程序。
(二)能力目标
1.具有自我学习能力;
2.具有合理制定工作计划的能力;
3.具备查阅资料、文献获取信息的能力;
4.具有较好的分析和解决问题的方法能力;
5.具备良好的沟通和交流能力;
6.具有良好的行为规范和职业道德;
7.具有较强的团队精神和合作意识;
8.具备较强的责任感和严谨的工作作风。 |
内容(任务):
情境1:绪论;
情境2:回转体类零件的数控加工工艺制订与手工编程(数控车削工艺与编程);
情境3:平面类零件的数控加工工艺制订与手工编程(数控铣削工艺与编程);
情境4:箱体类零件的数控加工工艺制订与手工编程(加工中心工艺与编程); |
学习领域(六): CAD/CAM及实践
学习领域 |
CAD/CAM及实践 |
第四学期:基准学时128学时 |
代码: |
10130132422 |
目标描述:
(一)专业目标
1.能够熟悉CAD/CAM软件(Pro/Engineer)的主要功能与基本操作;
2.能够利用Pro/Engineer进行线架造型、曲面造型以及实体造型;
3.能够掌握Pro/Engineer仿真加工及后处理的基本方法;
4.能够利用Pro/Engineer对中等复杂的工件进行自动编程。
(二)能力目标
1.具有较好的学习新知识与技能的能力;
2.具有较好的分析和解决问题的方法能力;
3.具有合理制定工作计划的能力;
4.具有较强的责任感和认真的工作态度;
5.具有较强的自我控制能力和团队协作能力;
6.具有较强的创新能力。 |
内容(任务):
情境1:回转体类零件的造型及自动编程;
情境2:平面类零件的造型及自动编程;
情境3:空间曲面类零件的造 型及自动编程;
情境4:箱体类零件的造型及自动编程。 |
十、有关要求
1.对两课的要求。
严格按照教育部相关文件要求开设课程,采用讲座、活动、班会等形式,丰富教学活动内容。
2.对计算机应用能力课的要求。
具体如能进行授权委托书的 制作、投标函的制作、产品报价表格制作、企业销售业绩表制作、公司宣传册制作等。提倡参加计算机应用能力等级考试并获取等级证书。
3.对英语应用能力课的要求。
英语应用能力,包括大学基础英语、车间接待外宾、产品介绍、撰写求职信,识读数控机床英文说明书等实用技能。提倡参加大学英语应用能力等级考试并获取等级证书。
4.其他课程要求。
就业指导建议请对口就业企业的人事主管、部分成功毕业生担任授课教师,采用讲座等形式,时间灵活掌握。